用途：

　　1.中溫爐（950℃）供一般金屬零件在氧化氣氛下正火，退火，淬火，回火等熱處理使用。

　　2.高溫爐（1200℃）可供高合金鋼，奧氏體不銹鋼或其他鋼種作正火，退火，淬火，回火等熱處理使用。

　　3.超高溫（1350℃）供高合金鋼零件熱處理及陶瓷制品燒結(jié)和金屬融化等使用。

　　1、爐體結(jié)構(gòu)：與一般標準型箱式電爐相似，外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐襯底部采用宜興耐火材料廠輕質(zhì)漂聚磚砌筑，

　　2電爐加熱元件：均為高溫電阻絲，懸掛在爐側(cè)墻、后墻及爐底砌體上。加熱元件采用北京首鋼生產(chǎn)的過電阻絲合金絲（材質(zhì)OCr27A17MO2），當加熱元件損壞應(yīng)及時更換修補或整形。

　　3爐底板：爐底上安裝有耐熱鋼爐底板，以承載工件之用，為了防止由于工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過爐底板間的縫隙掉入加熱元件周圍而造成加熱元件的損失，因此需經(jīng)常定期的吹掃臺車底板下方的氧化皮屑。

　　5、爐門的升降：是通過滾輪在導軌上下滾動而實現(xiàn)的，這樣既保證了在關(guān)閉時爐門砌體與爐體之間的密封，又保證了在開啟的過程中不會摩擦傷損砌體。爐門運動的動力是鏈輪傳動來提供的，人工手動開啟爐門、操作簡單、密封嚴密。

　　6、控制系統(tǒng)：主要包括溫度控制、動作控制兩部分。

　　選用微電腦智能儀表通過可控硅對爐溫進行PID連續(xù)變頻自動調(diào)節(jié)，控溫準確，控溫精度≤±1℃，無超調(diào)，無噪音?？刂品绞骄蓪嵭凶詣雍褪謩?，并實現(xiàn)超溫報警，動作操作采用按紐加燈光顯示。